ALX -4000 Автоматична производствена линия на щамповане на фотоволтаична рамка

Фотоволтаичната рамка Автоматична линия за производство на щамповане се състои от автоматична линия с къса рамка и автоматична линия с дълга рамка с проектиране на енергия и опазване на околната среда с ниска консумация на енергия, нисък шум и рециклиране на опашки материали и т.н., подходящи за производството и обработката на съществуващите спецификации на рамката на пазара.

 

 

 

Фотоволтаичната рамка Автоматична линия за производство на щамповане се състои от автоматична линия с къса рамка и автоматична линия с дълга рамка.

 

Име	Фотоволтаична рамка Автоматична производствена линия за щамповане (дълга рамка)	Фотоволтаична рамка Автоматична производствена линия за щамповане (къса рамка)
Модел	Agbzx -25	Agbzx -15
Диапазон на обработка на дължината (mm)	1600-2500	990-1500
Обхват на обработка на секции (mm)	B странична ширина: 30-40, c странична ширина: 10-35
Работен цикъл (и)	По -малко или равни на 3,2	По -малко или равни на 3,2
Ангелска точност (степен)	±0.1	±0.1
Точност на дължината на рязане (mm)	±0.15	±0.15
Квалифицирана норма на обработка	99.8%	99.8%
Персонал (човек/гара)	2.5	2.5
Номинална мощност (KW)	20	20
Гранично измерение (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

А. Единица за хранене

a. Ръчно поставяне на материали, автоматично хранене, автоматична трансмисия чрез пет групи колани.

B. Захванатият материал е обърнат. Единичен алуминиев профил, пневматичните затягащи челюсти автоматично се обръщат, след като суровината бъде закрепена.

В. Подписване. Двойни алуминиеви профили, цилиндърът избута крайния край на опашката и автоматично се подравнява.

D. Стъпка по стъпка се движи. Двойни алуминиеви профили, хоризонтално движение и телескопичен, автоматичен материал, който се движи.

Автоматичен бутащ материал. Двойни алуминиеви профили, автоматично натискане на материал чрез двигателно периодично движение.

Б. Единица за трион (трион с две глава, манипулатор на триони, предаване на двойни колела)

a. Автоматично позициониране, автоматично рязане.

B. Двойно-материално хранене, трион с двойно материали.

c. Автоматично отстраняване на прах, автоматична трансмисия.

г. Ъгли на рязане: 35 градуса, 45 градуса, 55 градуса.

E. Централизирана колекция от скрап.

В. единица за пробиване (Punch Press, Инструмент за удар, повдигане на манипулатор, манипулатор за хранене, разтоварване на манипулатор)

Манипулаторът на зареждане притиска продукта от механизма за зареждане и го премества в станцията за пробиване. След като продуктът се подравнява автоматично и позиционира, горният и долният шаблон се задвижват автоматично от удара, за да затворят матриците и да пробиват дупки в алуминиевия профил.

Д. СтампиNG единица (предаване на едно колело,печатing,Инструмент за удар).

a. След автоматично пробиване продуктът се транспортира от затягащата челюст на механизма за изхвърляне до станцията за нитове и натискане. След като продуктът се подравнява автоматично и позиционира, той автоматично се съблича и подпечатва.

Д. Изхвърлянеединица

a. Изход на завършен продукт: Множество готови продукти се хранят и се пренасят чрез въртене на колана.

б. Автоматично изхвърляне на материал

F. Контролен блок

a. Щамповане на кабинет за управление на блока

б. Сензор

c. Шкаф за управление на агрегатите

г. Сензорен екран за позиция на трион

 

 

А. Единица за хранене

a. Платформата за хранене приема 5 конвейерни ленти и 2 дизайна на поддръжката, за да се осигури безпроблемно преминаване от хранене до обръщане; Други производители използват предимно 4 конвейерни ленти, които имат лоша стабилност.

б. Базовият блок за повдигане на стъпките приема метода на комбиниране, който е съвместим с всички профили на пазара понастоящем и не е необходимо да бъде заменен; Повечето от базовите блокове на други производители не са комбинирани и блоковете за поддръжка трябва да бъдат заменени при промяна на типа.

c. Водещите колела са надградени; Двуредовите водещи колела са поставени в предния край на храненето, а в станцията за трион се поставят множество водещи колела, за да се гарантира, че детайлът е изтласкан към станцията за трион; Структурата на водещите колела на други производители е различна и стабилността е малко по -лоша.

г. Платформата за хранене използва 4 двигателя +4 редуктори. Първите 2 мотора имат функцията за подравняване на профилите, а последните 2 мотора имат функция от ускоряване на разделянето. Няма относително движение между профилите и конвейерната лента и няма да се случи изместване. В случай на пълен материал, няма да се появяват маркировки за триене на повърхността на профилите. Други производители нямат функциите за подравняване и ускоряване на разделянето.

Б. Единица за трион

a. Той приема комбинирана структура на горното уплътняване и страничното уплътняване. Горният цилиндър на уплътняването се предлага със соленоиден клапан, за да подобри скоростта на трион, със странично уплътняване и понижаване на крилото на място, за да се гарантира, че профилът няма да бъде изместен, докато се държи, като по този начин подобрява стабилността. Други производители имат горно позициониране без странично уплътняване или по -ниско позициониране.

б. Превръщането на манипулатора за сортиране на материали е променено от оригиналната обикновена структура на цилиндъра към серво управление, която подобри точността на работа и съкрати времето на работния цикъл; Повечето от други производители приемат комбинирана структура на цилиндъра.

c. Напълно автоматична производствена линия, автоматична пауза на алармата, интелигентна защита на безопасността, изкуствен интелект.

В. Предавателна единица

a. Мощността на мотора, транспортираща с двойни колела, е увеличена от 400W често използваната на пазара до 750W, а скоростта на линията е увеличена от първоначалните 2M/s до 2,5m/s, запазвайки ускоряване на пространството за производствената линия.

B.Наставете на натискащо ролково устройство в позицията на трансмисия с двойно колело и едно колело, за да предотвратите скачането и дерайлирането на профила по време на предаване;

c. Предаването на едно колело и двойни колела приема комбинирани колела. Колелата се регулират чрез комбинация, за да се адаптират към 30 мм, 35 ​​мм и 40 мм профили на пазара и са съвместими с всички профили със и без C ръбове.

Г. Единица за пробиване

a. Повдигащият се манипулатор на Punch Press приема единична структура на цилиндъра, която в основата си решава появата на повреда в тази позиция (оригиналната структура на двойния цилиндър ще доведе до повреда, когато цилиндрите не са синхронизирани); Цилиндрите на повечето други производители действат едновременно, което не е благоприятно за обработката на грешки.

б. Структурата на Punch Press е оптимизирана и съвместима с повечето инструменти на Punch на пазара, за да спести разходи за клиентите. Поддръжката на инструмента или регулирането на инструмента могат да се извършват на работната станция, спестявайки време и интензивност на труда.

c. Хидравличната станция използва метод на помпа и въздушно охлаждане, което прави оборудването по -малко шумно, може да оптимизира работната среда. Той има голям резервоар за масло, за да осигури по -стабилна работа на оборудването. Хидравличният цилиндър се контролира от синхронен двигател, за да се гарантира синхронно повдигане и понижаване на тялото на хидравличния цилиндър, удължава експлоатационния живот на линейната ос и линеен лагер и спестява разходите. Хидравличните станции на други производители използват зъбни помпи и нямат охлаждане на въздуха, които са шумни и имат високи температури на маслото.

Д. Единица за щамповане

a. Долната плоча на щампователната единица е специално проектирана със силна съвместимост, може да спести разходи за клиентите;

б. Има два метода за съхранение за ъгъл на алуминий: тип клип на боеприпаси и издълбан тип, които са удобни за клиентите да избират според собствената си ситуация. Структурата на издълбания тип е проста и гъвкава за захранване на материали, а персоналът за хранене може да зарежда ъгли на алуминий с свободно време, което е подходящо за предприятия с малко производствени линии. Типът клип на боеприпасите има по -красив външен вид и изисква специализиран човек да зареди алуминиевите ъгли, което е подходящо за предприятия с много производствени линии.

c. Методът на свързване между ъгъла на алуминиевия и рамката може да реализира интерференционни връзки и функции за нитове.

Е. Добра съвместимост

a. Приемете многоъгълна схема за прецизна контролна схема, първо, тя може да бъде съвместима с различни назначени спецификации на профила. Второ, тя може да реализира обработката на профили със и без филм. Трето, тя може да бъде отрязана под ъгли от 35 градуса, 45 градуса, 55 градуса.

б. Задният материал е лесен за събиране

c. Агрегатите за триене и пробиване са оборудвани с централизирано устройство за възстановяване на опашния материал, скрап на главата и алуминий се събират отделно.

G. Бърза подмяна

a. Чрез регулиране на основата на колелото за хранене и добавянето на подложки върху входящия материал, транспортиращ колела, може да реализира бързото превключване на профилите; Ще отнеме около 0. 5-2 часа (2 души) в зависимост от превключения продукт.

З. Функция за откриване

a. Той има функцията на автоматична дължина и липсващи отвори за откриване, автоматично идентифициране и сортиране на неквалифицираните продукти

 

 

А. Едногодишна гаранция за оборудване

Б. БЕЗПЛАТНО ОБУЧЕНИЕ НА ОПЕРАЦИОННИ ОПЕРАЦИИ И Персонал за поддръжка

В. Безплатно оборудване за отдалечена инсталация и отстраняване на грешки

Г. Безплатно надграждане

E. 24- Часова телефонна услуга

Е. Платена доставка на консумативи за цял живот

 

 

Q1: Как можем да направим поръчка?

О: Можете да се свържете с нас по имейл за данните си за поръчката или да направите поръчка онлайн.

Q2: Как можете да гарантирате качеството?

О: Винаги изпълнявайки строго окончателно проверка и тестване преди изпращане; И ние също приемаме проверка на място от трета страна преди изпращане.

Q3: Какъв е начинът на плащане?

A: T/T.

 

 

О: Време за доставка:

Около 45 ~ 90 дни след получаването на авансовото плащане.

Б: Осигуряване на качеството: 1 година

Ръководствата за експлоатация и поддръжка на цялото оборудване са на английски.

 

 

 

Свържете се сега

Популярни тагове: ALX -4000 Автоматична производствена линия на щамповане на фотоволтаична рамка